機械密封具有密封性能牢靠、走漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等長處，被廣泛應用于各個技術領域，特別適用于高轉速、高壓差的作業條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。可是，機械密封又是機組的最薄弱環節之一。為了延伸其使用壽命，除了挑選恰當的沖突副材料和合適的端面比壓外，正確的裝置和修補也可起到重要的效果。通過實踐,人們找出了機械密封失效走漏的首要原因，并總結出了一套切實可行的修補經驗，取得了杰出的效益。

　　1、機械密封失效走漏的原因剖析

　　(1)不論哪種類型的機械密封，最杰出的特點即密封面為垂直于旋轉軸線的端面，也便是將極易走漏的軸向密封改為不易走漏的端面密封。所以，機械密封失效的首要方法是靜、動環之間的磨損失效。動、靜環端面沖突副通常靠繃簧推力來壓緊，阻撓走漏。動、靜環壓得越緊越不易走漏，但其間的沖突力也隨之增大，動、靜環觸摸端面在較大沖突力的效果下會很快磨損，最后失效走漏。

　　(2)工藝條件不穩定和裝置不良構成的震動、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會導致機械密封對偶環之間的液膜損壞，使機械密封在無潤滑條件下“干態”運行，密封環溫度急速上升，有的直接焚毀，有的則由于泵恢復正常作業狀態時被急劇冷卻，構成熱沖擊而碎裂。沖冼流體和沖冼條件不良也會構成熱沖擊，導致密封環呈現徑向裂紋，加劇對偶環的磨損失效。如當石墨環超越使用溫度，其外表會分出晶體，在溫度較高的沖突外表鄰近產生炭化，其微粒進入沖突界面時使對偶件急劇磨損而失效。

　　(3)機械密封的密封圈失效也是密封走漏的重要原因。動環密封圏裝置傾斜或靜環裝置傾斜;與密封圏相合作的軸或軸套外表光潔度不夠，或配合尺度磨小;密封圈和密封介質產生物理或化學反應，腐蝕變形、老化等均可導致走漏。

　　(4)在裝置機械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件;裝置不到位;繃簧裝偏、緊固螺釘沒固緊;拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。

　　(5)機械密封用于不同密封介質時，各元件要挑選好最佳的材料搭配才能延伸其使用壽命。

　　2、機械密封失效走漏的處理辦法

　　根據上述剖析，延伸機械密封使用壽命應采納以下辦法和修補辦法

　　(1)機械密封裝置時要正確調理繃簧壓縮量，以延伸機械密封的使用壽命。

　　(2)嚴厲工藝操作和工藝目標的控制，在流量調理和開停車時，防止產生振動、泵抽空以及沖刷流體斷流等現象。過濾密封介質中的雜質，合理采用本身平衡沖刷方法或外部強制循環沖刷方法,改進沖刷冷卻條件，或者調大沖刷系統的限流板孔徑，增加沖冼液量，確保沖刷液的供應平衡和充足，使機械密封的潤滑和散熱狀況得到改進，防止機械密封因過熱呈現焚毀、分出結晶等現象，延伸機械密封的使用壽命。

　　(3)裝置機械密封動環“0”形圏時，在軸或軸套上涂改少數潤滑劑，使密封圈便于裝置，防止“0”形密封圈斜卷。靜環裝置要與旋轉軸線垂直。軸或軸套粗糙度要到外表粗糙度6.3以下，外徑配合尺度小于最小極限尺度的要替換。

　　(4)精心細致的裝置過程也非常重要。機械密封裝置前要認真清洗各個元件，用潔凈細軟的棉紗或布擦洗密封元件，在擦洗動、靜環端面時，特別不可有劃傷。檢査所有元件是否有損 壞;嚴厲查看動、靜環沖突端面，不許有任何纖細的磕碰、劃傷。裝置時，動、靜環端面要涂一層清潔的機油。各個元件按先后順序裝置到位，確認正確的裝置方位和最佳參數。緊固螺釘時要對角均勻把緊，防止產生偏斜，使密封失效。修補結束后，打開所有閥門，不要直接發動電機，先用手盤車，查看機械密封的松緊程度，轉動是否靈敏，傾聽有無異聲，觀察有無滲漏，確認無誤后再發動開車。